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高溫殺菌鍋雙層水浴式殺菌鍋分為很多種類型,全自動真空包裝機(jī)銷售我國最常見的高溫殺菌方式是水浴式殺菌和蒸氣殺菌即我們常說的水殺和汽殺兩種殺菌方式。本設(shè)備裝有排汽管、進(jìn)水管、安全閥、壓力表、溫度計(jì)、排水管、排氣閥、液位計(jì)、電加熱管、裝料小車。加熱層內(nèi)有保溫材料,用戶按本地區(qū)實(shí)際情況,可選擇用電加熱、蒸汽加熱兩種加熱方式,節(jié)能效果好,生產(chǎn)力高,全自動真空包裝機(jī)銷售溫度顯示自動控制,加熱均勻無死角,衡水湖烤鴨蛋殺菌鍋控制精度高,304不銹鋼材質(zhì)耐腐清洗方便等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于肉類、果汁、藥類、化工、飲料等行業(yè)。
1、全自動真空包裝機(jī)銷售機(jī)架采用不銹鋼板整體包制,轉(zhuǎn)鍋為鑄不銹鋼材質(zhì),并有防溢鍋沿,有效防止斬切過程中的滲料、溢料現(xiàn)象,色澤一致、美觀、清潔衛(wèi)生; 2、斬刀采用進(jìn)口材料和特殊的熱處理工藝、獨(dú)特的線切割加工技術(shù)制成,也可選配進(jìn)口刀具,具有硬度高、耐磨損、刃性好等特點(diǎn)。斬刀和轉(zhuǎn)鍋的垂直度好,可保證在斬切過程中,不會將空氣帶入物料內(nèi)。刀尖與鍋的間距為1.5mm,且在使用后及刃磨后,此間距不變,大大延長了刀的使用壽命; 3、全自動真空包裝機(jī)銷售主軸軸承采用NSK進(jìn)口軸承,且采用大規(guī)格(重型軸承),抗震能力強(qiáng),有效防止軸承損壞,延長使用壽命; 4、帶測溫裝置,可測量斬切過程中的肉溫變化; 、防水、防震、防潮、性能穩(wěn)定。電器開關(guān)采用多位扳把開關(guān),防水性能好,操作方便,檔次高。電器控制箱采用分體式配電箱,可放在地上,也可掛在墻上; 6、關(guān)鍵部件采用加工中心加工,確保加工的精確度; 7、具有自動出料裝置,使用方便,出料干凈,且出料檔板角度可調(diào)節(jié),適用于不同粘稠度的肉糜; 8、清洗方便,轉(zhuǎn)鍋有放水閥及粉料添加口,可將刷洗轉(zhuǎn)鍋的水排放干凈,另外,所有臺面均采用斜坡式設(shè)計(jì),防止存水; 9、噪音小,效率高,物料溫升小,節(jié)能效果顯著; 10、通過真空斬拌機(jī)斬拌的物料,可提高產(chǎn)品的細(xì)密度和水的親和力,增強(qiáng)彈性,減少氣泡,質(zhì)地細(xì)密,充分提取蛋白,使物料與輔料及水分充分結(jié)合,乳化效果好,提高出品率,確保產(chǎn)品達(dá)到不錯品質(zhì),也可用于魚類、水果、蔬菜及堅(jiān)果類的粉碎加工。
全自動真空包裝機(jī)銷售是一只密閉的、加壓的加熱器,用于加熱密封在容器內(nèi)的食品。對密封包裝在容器內(nèi)需商業(yè)無菌殺菌的食品,可以使用多種不同的殺菌鍋系統(tǒng)。殺菌鍋從控制方式上可分為手動控制型、電氣自控型、電腦自控型、電腦半自動控制型、電腦全自動控制型(遠(yuǎn)程控制型)等五種。全自動真空包裝機(jī)銷售從殺菌方式來分,可分為靜止蒸汽殺菌鍋、加壓靜止殺菌鍋。從罐體結(jié)構(gòu)上分有單罐殺菌鍋、雙層殺菌鍋、雙鍋并聯(lián)式殺菌鍋、三鍋并聯(lián)式殺菌鍋、立式殺菌鍋、電汽兩用殺菌鍋、旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋七種。我公司有雙層殺菌鍋、雙鍋并聯(lián)式殺菌鍋、三鍋并聯(lián)式殺菌鍋、立式殺菌鍋、電汽兩用殺菌鍋、旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋。
高溫殺菌工作對于一個食品加工廠來說是至關(guān)重要的,它有如下兩個特點(diǎn): 一次性:高溫殺菌工作從開始到結(jié)束必須一次性完成,不能間斷,食品也不能做反復(fù)的殺菌處理。 專業(yè)生產(chǎn)全自動真空包裝機(jī)殺菌效果的抽象性:殺菌完畢的食品用肉眼檢測不出效果,細(xì)菌培養(yǎng)試驗(yàn)也需要一周時間,所以不可能對每殺菌批次的食品進(jìn)行殺菌效果的檢測。 基于以上特點(diǎn),全自動真空包裝機(jī)銷售這就要求廠家: 第一要做好整個食品加工鏈的衛(wèi)生的均一性,保證每袋食品在裝袋前的細(xì)菌初始量相等,這才能保證既定的殺菌公式的有效性。 第二就要求有性能穩(wěn)定、控溫精確的殺菌設(shè)備,無故障、誤差極小的執(zhí)行既定的殺菌公式,保證殺菌效果的標(biāo)準(zhǔn)性、統(tǒng)一性。
全自動真空包裝機(jī)生產(chǎn),全自動真空包裝機(jī)銷售定位夾緊后起動動力頭按規(guī)定的循環(huán)進(jìn)行加工,加工完畢退回原位后,給夾具發(fā)出拔松開信號,檢查裝阻也退回原位。全自動真空包裝機(jī)銷售推料裝置向前(給二段選來一個新的氣缸蓋)到終恰自己發(fā)出后退信號,推料裝置回原位給第一段輸途帶發(fā)出向前信號,一段輸彈筒到終點(diǎn)給這段各機(jī)床發(fā)出定位夾緊信號,定位夾緊后發(fā)出動力頭快進(jìn)信號,同時給輸途發(fā)出回信號,動力頭及工作臺按規(guī)定的循環(huán)進(jìn)行工作。動力頭退回原位及工作臺工作進(jìn)到終點(diǎn)之后,才發(fā)出夾具拔銷、松開信號。松開拔銷后發(fā)出輸選帶向前預(yù)備信號,同時使作臺快退,待共退到原位發(fā)出信號,一段又重復(fù)上述循環(huán)。
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